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20CrMnTi齒輪制造的方法，包括如下工序：鍛坯→正火→機(jī)加工→不完全退火→機(jī)加工→滲碳淬火→回火→拋丸。其中不完全退火工藝為在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，在 Ac1+（40-50）℃的溫度條件下保溫 2.5 小時(shí)，并隨爐冷卻至 700~720℃后空冷。該20CrMnTi滲碳鋼齒輪的制作工藝不僅能夠更加徹底地消除工件內(nèi)應(yīng)力，而且能夠改善工件的晶相組織結(jié)構(gòu)，使得工件基體組織更加均勻，在后續(xù)滲碳淬火工序中的變形量更小，保證工件的加工精度。

在20CrMnTi制造齒輪的冷加工過(guò)程中，為了消除工件內(nèi)應(yīng)力，減小工件的變形和防止工件開(kāi)裂，通常采用500~600°C的去應(yīng)力退火進(jìn)行處理。采用該去應(yīng)力退火工藝雖然能在一定程度上去除工件內(nèi)應(yīng)力，但是工件內(nèi)應(yīng)力去除并不完全，基體組織也不夠均勻，導(dǎo)致加工齒輪后續(xù)的滲碳淬火工藝中工件的變形量不易控制，變性較大。

該20CrMnTi滲碳鋼齒輪的制作工藝不僅能夠更加徹底地消除工件內(nèi)應(yīng)力，而且能夠改善工件的晶相組織結(jié)構(gòu)，使得工件基體組織更加均勻，在后續(xù)滲碳淬火工序中的變形量更小，保證工件的加工精度。